CNC加工廠家在正式啟動CNC數(shù)控加工前，需完成從技術(shù)分析、資源調(diào)配到流程確認的全鏈條準備工作，確保加工過程、精準、可控。具體準備事項可分為技術(shù)準備、資源準備、流程與環(huán)境準備三大類，細節(jié)如下：

一、技術(shù)準備：核心是明確 “怎么CNC加工”

1.圖紙與工藝文件確認

審核客戶提供的設(shè)計圖紙，重點確認關(guān)鍵尺寸、形位公差、表面粗糙度要求、材料型號及熱處理狀態(tài)。

輸出工藝評審報告：標注圖紙中的難點、是否需要二次加工，并與客戶確認工藝可行性。

2.CNC數(shù)控加工工藝方案制定

確定CNC加工流程：如 “粗銑→熱處理→精銑→鉆孔→攻絲” 的工序順序，明確每道工序的加工設(shè)備。

制定工藝參數(shù)表：根據(jù)材料和刀具類型，預設(shè)主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度，并標注參數(shù)調(diào)整的允許范圍。

3.編程與程序校驗

依據(jù)工藝方案，使用 CAM 軟件完成刀路設(shè)計，生成加工程序，并添加必要注釋。

程序仿真校驗：通過軟件模擬加工過程，檢查是否存在刀路干涉、過切 / 欠切，以及換刀順序是否合理。

二、資源準備：確保 “有什么用什么”

1.設(shè)備與刀具 / 夾具準備

設(shè)備檢查：確認 CNC機床加工的運行狀態(tài)，包括主軸跳動、導軌潤滑、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否正常，必要時進行預熱。

刀具選型與檢測：根據(jù)CNC數(shù)控加工工藝選刀具，檢查刀具尺寸、刃口狀態(tài)，并進行刀具預調(diào)。

夾具設(shè)計與調(diào)試：根據(jù)工件形狀選擇或定制夾具，確保定位基準與圖紙一致，并測試夾緊力。

2.材料與輔料準備

材料檢驗：核對來料的材質(zhì)證明，檢查外觀、尺寸，必要時進行硬度檢測。

3.輔料準備：切削液、防銹油、清潔工具。

三、流程與環(huán)境準備：保障 “有序、穩(wěn)定加工”

1.生產(chǎn)流程與人員確認

制定生產(chǎn)計劃：明確CNC加工批次、數(shù)量、交貨期，分配操作人員、檢驗人員，并標注關(guān)鍵工序的質(zhì)檢節(jié)點。

安全交底：確認操作人員了解安全規(guī)范、緊急停機按鈕位置，以及異常情況的上報流程。

2.CNC數(shù)控加工車間環(huán)境控制

車間環(huán)境：溫度、濕度、潔凈度。

區(qū)域規(guī)劃：劃分待加工區(qū)、加工區(qū)、檢驗區(qū)、成品區(qū)，避免材料 / 工件混放；鐵屑收集裝置正常運行，防止鐵屑堆積影響操作或劃傷工件。

四、預加工驗證：后一道 “保險”

正式批量加工前，需完成首件試切與檢驗：

按工藝和程序CNC加工件工件，通過三坐標測量儀、百分表等工具全尺寸檢測，確認是否符合圖紙要求。

若首件合格，記錄實際CNC數(shù)控加工參數(shù)；若不合格，分析原因并調(diào)整后重新試切，直至合格。

通過以上準備，可從源頭規(guī)避CNC加工過程中的技術(shù)風險、資源錯配和流程混亂，為 CNC數(shù)控加工的質(zhì)量穩(wěn)定性和效率提供基礎(chǔ)保障。